钼产品深加工生产项目 建 议 书 888MK大项目办公室 二00七年六月 目 录

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目 录 第一章 总论………………………………………（1-9） 1-1 项目概况………………………………………（4） 1-2 项目提出的依据和背景………………………（4-8） 1-3 项目建设的必要性……………………………（8-9） 1-4 技术经济指标…………………………………（9） 第二章 市场预测………………………………（9-15） 2-1 产品性能及用途……………………………（9-11） 2-2 市场现状及需求趋势………………………（11-13） 2-3 钼及其制品的市场价格分析………………（13-14） 2-4 销售策略……………………………………（14-15） 第三章 建设条件………………………………（16-18） 3-1 区域条件……………………………………（16） 3-2 资源条件……………………………………（16-17） 3-3 交通条件………………………………………（17） 3-4 劳动力资源…………………………………（17-18） 3-5 技术条件………………………………………（18） 3-6 政策条件………………………………………（18） 第四章 厂址选择………………………………（19-22） 4-1 首选厂址………………………………………（19） 第五章 工程技术方案…………………………（23-32） 5-1 项目组成……………………………………（23-24） 5-2 产品方案……………………………………（24-25） 5-3 产品执行质量标准……………………………（25） 5-4 生产技术选择………………………………（25-28） 5-5 主要生产设备………………………………（28-30） 5-6 主要原材料消耗……………………………（30-31） 5-7 公用工程……………………………………（31-32） 第六章 环境保护、消防与安全生产…………（33-39） 6-1 环境保护……………………………………（33-34） 6-2 消防……………………………………………（35） 6-3 安全生产……………………………………（35-39） 第七章 节约能源………………………………（40-42） 7-1 概述……………………………………………（40） 7-2 节约原则………………………………………（40） 7-3 节约措施……………………………………（40-42） 第八章 劳动组织与岗位定员…………………（43-45） 8-1 工作制度………………………………………（43） 8-2 劳动组织………………………………………（43） 8-3 岗位定员……………………………………（43-45） 8-4 职工来源………………………………………（45） 8-5 职工培训………………………………………（45） 第九章 项目实施进度……………………………（46） 9-1 建设工期………………………………………（46） 9-2 项目工程进度…………………………………（46） 第十章 投资估算及资金筹措…………………（47-49） 10-1 总投资估算……………………………… （47-49） 10-2 资金筹措…………………………………… （49） 第十一章 财务分析与评价……………………（50-52） 11-1 财务分析………………………………… （50-51） 11-2 财务评价………………………………… （51-52） 第十二章 结论……………………………………（53）

第一章 总论 1-1 项目概况 1-1.1 项目名称 钼产品深加工项目 1-1.2 产品名称 钼酸铵、钼条、钼带、钼丝 1-1.3 项目策划单位 888MK大项目办公室 1-1.4 联系人 陈先生 电话：86351631 15988705198 1-1.5 项目建设地址 浙江省青田县黄洋矿区 1-1.6 项目主管部门 ----------- 1-2 项目提出的依据和背景 1-2.1 项目提出的依据 a、《浙江省冶金工业“十一五”规划》中指出：“钼采选及系列产品深加工系统经改扩建后，在实现融资的情况下，与国内外科研力量合作，探索压煮法、羰化法生产工艺进行钼深加工产品的开发，大力发展钼基催化剂、钼合金电极、钼异型材等深加工产品，力争使深加工产品达到3800吨金属量，使其成为行业新的经济增长点。“十一五”期间钼系列产品改扩建项目投资4.1亿元，年产3833吨金属钼，精矿深（金属量）加工产品3800吨。” b、《浙江省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中指出：“正确处理矿产资源开发利用，地区经济社会发展，自然资源利用和生态环境保护的关系，努力走出一条‘低能源、高产出、高效益’的矿产资源开发利用之路。转变卖资源、卖原料、卖初级产品的经销方式，积极推广矿产品的深加工，拓展矿产品链条，促进加工增值”。 c、中共浙江省人民政府《关于加快经济发展、提前实现总量翻番目标的实施意见》中指出“在加快日处理2000吨钼矿石项目建设的同时，着手启动钼矿扩产改造二期及深加工项目。” 项目提出的背景 钼是一种难溶的稀有有色金属。钼在地球上的蕴藏量较少，其含量仅占地壳重量的0.001%，钼矿总储量约为1500万吨，主要分布在美国、中国、智利、俄罗斯、加拿大等国。我国已探明的钼金属储量为172万吨，基础储量为343万吨，仅次于美国而居世界第二位。钼矿集中分布在陕西、河南、吉林和辽宁等四省。世界上金属储量在50万吨以上的特大型钼矿共有六个，我国的河南栾川、吉林大黑山和陕西金堆城三大钼矿榜上有名。丰富的钼资源，为我国发展钼的冶炼和加工，大力推广钼的应用，提供了极为有利的条件和坚实的基础。 　　近年来，我国钼的开采、冶炼和加工得到了迅速的发展。据资料介绍，2001年我国实际生产钼精矿72000吨，氧化钼33000吨，钼铁7600吨，各类钼酸铵9500吨，钼条1183吨，钼板坯1200吨，钼板材150吨，钼圆片40余吨，钼顶头及其他异型制品约50吨，电光源行业及机械加工钼丝31.5亿米，还有润滑剂、催化剂、颜料等化工产品数百吨。不仅如此，我国在世界钼市场中占有举足轻重的地位，据海关统计，2001年我国出口钼矿焙砂、钼酸盐、钼铁及其他钼制品70274吨之多，创汇达2.62亿美元。 　　钼的消费形式以工业三氧化钼为主，约占70%，钼铁约占20%，金属钼和钼化学制品各占5%。其应用领域和分配比例大概如下：钢铁冶炼消费约占80%（其中合金钢约为43%，不锈钢约为23%，工具钢和高速钢约8%，铸铁和轧辊约为6%），化工产品约占10%，金属钼制品消费约占6%，高温高强度合金和特殊合金约占3%，其他钼制品约为1%。由上可见钢铁工业的发展对钼的消费起着决定性的作用。 钼主要用于钢铁工业，用作生产各种合金钢的添加剂，并能与钨、镍、钴、锆、钛、钒、钛、铼等组成高级合金，可提高其高温强度、耐磨性和抗腐蚀性，其中的大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢。低合金钢中的钼含量不大于1%，但这方面的消费却占钼总消费量的50%左右。不锈钢中加入钼，能改善钢的耐腐蚀性。在铸铁中加入钼，能提高铁的强度和耐磨性能。含钼18%的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性，用于制造航空和航天的各种高温部件。金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用。氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优良催化剂。二硫化钼是一种重要的润滑剂，用于航天和机械工业部门。钼和钨、铬、钒的合金钢适用于制造高速切削的刃具、军舰的甲板、坦克、枪炮、火箭、卫星等的合金构件和零部件。金属钼大量用作高温电炉的发热材料和结构材料，真空管的大型电极和栅极，半导体及电光源材料，因钼的热中子浮获截面小及具高持久强度，还可用作核反应堆的结构材料。钼的化合物在颜料、染料、涂料、陶瓷玻璃、农业肥料等方面也有广泛的用途。随着科学技术的发展，钼在高科技和其它领域的应用将会不断地扩大和发展。 浙江省是我国主要钼产地之一。近年来，浙江省第二地质大队对青田境内黄洋矿区进行勘察，现已查明，该矿区现已揭露矿体9条，控制三条，其中第85号矿体矿石储量4488万吨，品位为0.135%，金属量6688吨，经浙江省地质科学研究所进行的实验室选矿流程试验，矿石可选性良好，钼回收率为83.33%。2005年青田县人民政府建成3个公司，对该矿区钼矿进行开采，现已投资19939万元，建成日处理矿石2000吨，年产矿石量66万吨规模的钼矿。该矿生产含钼47%的钼精矿，日产量4.72吨，年产钼精矿1557吨（折合金属量732吨/年）。据测算，目前仅开发的25号矿体服务年限为6.93年，二期85号矿体开发后，服务年限可延长至50年以上。 充分利用黄洋矿区的钼精矿，开发钼产品深加工项目、拓展钼矿加工产业链，采用新工艺，新技术生产高附加值钼深加工产品，向社会提供优质钼深加工制品，有着很好的经济效益，可为青田经济发展和浙江省冶金工业发展做出重要贡献。 1-3 项目建设的必要性 1-3.1 是扩大矿产品开发利用范围，实现矿产品深加工，拓展产业链，增加矿产品高附加值的需要。 1-3.2 是进一步发展浙江省冶金工业，扩大有色金属开发力度，增加新的经济增长点的需要。 1-3.3 是发展青田经济、致富青田的需要，该项目建成投产后，每年可为青田县增加税收5509万元，并可安排194名农村剩余劳动力和城镇下岗职工就业,有利于促进社会和谐和稳定。 1-4 主要技术经济指标 表1-1 主要技术经济指标

第二章 市场预测 2-1 产品性能及用途 2-1.1 钼：是不可再生且资源有限的稀有金属。 元素符号MO，原子量95.95克/克原子。 晶粒结构，体心立方结构，晶格常数，α=3.1468。 熔点：26100C，密度；10.22克/cm3。 导热率：142W/m.k(200C) 钼具有许多优良的物理化学性能和机械性能，在常温和高温下都具有很高的强度，导电率大，导热性好，在常温下不与盐酸、氢酸及碱溶液反应，仅溶于硝酸、王水或浓硫酸之中。对大多氟数液态金属，非金属溶渣和熔融玻璃亦相当稳定。因此，钼及其合金在冶金、农业、电气、化工、环保和宇航等重要部门都有着广泛的应用和良好的前景，成为国民经济中一种重要的原料和不可替代的战略物质。 2-1.2 钼酸铵 各种钼酸铵均呈白色结晶体。 A、二钼酸铵[（NH4）2MO207.4H2O]，溶于水和碱类，适于生产三氧化钼、钼粉、制造钼板、钼丝和钼原件，还广泛应用于生产加氢、脱硫等石油精炼催化剂、化肥催化剂等。 B、四钼酸铵[（NH4）2MO4013.2H2O]，微溶于水，溶于碱和氨水，用于生产加氢、脱硫等石油精炼催化剂、化肥催化剂等。 C、七钼酸铵[（NH4）6MO7024.4H2O]，又称仲钼酸铵，具有很高的水溶性，广泛用于石油化工催化剂，尤其是丙烯腈催化剂，还应用于农业和金属钼的生产。 2-1.3 钼系列制品（钼片、钼棒、钼丝等） 钼系列制品广泛应用于电灯和无线电电子工业。如钼丝可做灯泡中加热的小钩和电子管栅极。钼片（带）可制作发射线整流管及伦琴射线管的材料，也可制作高温电炉材料，钼钢丝制作透气平机叶片和火箭发动机及其零部件。 2-2 市场现状及需求趋势 钼是不可再生且资源有限的稀有金属，因其耐高温、耐磨、硬度高而具有良好的韧性和延展性能，使其广泛应用于航天、军工、冶金、玻璃纤维、电子、汽车、化工等诸多领域。 随着我国经济突飞猛进地发展，特别是高新技术产业的突起，对钼深加工产品的需求量不断增加，据有关部门统计，2000~2004年，我国钼的需求量每年以10%的速度递增，按照对钼需求的结构分析，特钢占80%（其中低合金钢30%、不锈钢30%、工具钢和高速工具钢10%、铸钢和轧辊10%）、钼化工产品10%、钼金属制品10%。 以不锈钢为例：自上个世纪90年代起，我国的不锈钢消费量每年以26.9%的速度迅猛增长，2000~2003年间，增长速度达到了30.7%。2003年我国不锈钢产量为178万t，比2002年增长56%；2004年产量为230万t，比2003年增长30%。估计到2010年，我国的不锈钢产量能达到1000万t，成为全球最大的不锈钢生产国和消费国，年消费量将达到800万t。特钢消费量的增加是导致对钼制品需求增强的主要原因。 另一方面，国民经济的快速增长也是导致对含钼催化剂、润滑油、电光源钼丝、线切割钼丝等钼深加工制品需求量不断增加的重要原因。据统计，我国对钼的需求量2002年为1.17万t，2003年为1.3万t，比2002年增长10%，据预测，到2010年达到2万t，2020年将达到205万t。 国际上，1998~2001年，世界钼生产保持在13万t左右。自2002年全球经济复苏以来，世界经济一直稳步发展，促使全球对钼的需求量不断增加，2002~2004年，世界钼产量每年以10%的速度增长，据估计，在今后的12年里，全球对钼的需求量将保持在15万t以上的较高水平。西方国家钼的消费结构为：钢铁业75%，主要以氧化钼、钼铁等初加工产品作为炼制合金钢的合金化元素。金属钼占6%，以钼顶头、钼钳埚、线切割钼丝、电光源钼丝、钼板等形式消耗，超合金占4%，以钼金属条块等形式消耗，催化剂、其它钼化工产品占15%，以钼化工产品形式消耗。从结构上看，以深加工产品形式消耗的钼占25%，随着钼新技术的采用和发展，如钼金属陶瓷，难溶材料的复合化，粉体的纳米及应用、高温涂层，钼金属高纯化、高科技领域的钯材和化工材料等领域的发展，钼深加工产品消耗的比例还会不断增加。 而我国目前钼金属量的生产量为3万吨，其中60%钼及其制品出口国外，国内消费仅占产量的40%，而由于我国钼深加工起步较晚，产品规模小、品种少，产品的科技含量和附加值低，因而形成钼的低档产品供过于求，而高技术、高附加值的产品基本依靠进口。因此，随着我国国民经济的持续增长，随着汽车、钢铁、机械、电子、交通、航空、航天、邮电、通讯、军工及农业、环保等的发展，必将进一步刺激钼及其制品的高消费，尤其是高档钼制品的需求。由此可见钼及其制品的市场广阔，潜力巨大，发展前景乐观。 2-3 钼及其制品市场价格分析 对资源有限的钼产品市场需求的不断增加是导致其价格不断攀升，居高不下的主要因素，1994~1995年，世界经济快速增长，钼需求旺盛，国际市场钼价在较低价位运行，2003年世界经济复苏，全球钢铁快速增长，导致了钼需求的增加，价格大幅度上扬。 在国内，2003年初钼精矿价格仅为600元/吨度，到2004年初价格达到1310元/吨度，2005年是价格攀升最快的一年，在元旦过后不到10天时间里，价格上涨了4000元左右，达到5400元/吨度，钼铁价格也由35万元/基吨上涨到38万元/基吨，进而钼酸铵、钼条、钼棒、钼丝等深加工产品也随之上涨。进入3月份，钼精矿价格已涨到6000~6300元/吨度，钼铁价格涨到40~43万元/基吨，钼酸铵价格涨到42~43万元/基吨，钼条价格涨到90~96万元/吨，而且一直居高不下。国际上2005年4月初氧化钼价格已涨到32~34美元/磅钼，是1999~2001年氧化钼价格的10倍，欧洲钼铁价格已达到92美元/千克钼，此次钼价上涨是有史以来钼价格在高位运行时间最长的。 进入2006年，价格虽然降低，但仍然在较高价位上徘徊，如3月份钼精矿一直在4200~4500远/吨度上徘徊，纠其原因主要是对资源有限的钼产品需求增加的结果。据预测，今年钼市场的价格仍然会在这个价位上徘徊，不会有大幅度降低后的平稳情况出现。 2-4 销售策略 2-4.1 充分利用国际、国内市场的优势，在依据国内市场，保持市场地位的同时充分开发利用国际市场，加大国际市场深加工产品的出口，扩大市场空间，寻求新的利益增长点。 2-4.2 时刻把握市场动向，加强钼业市场趋势的分析，根据本企业特点确定经营战略，根据市场动态，优化产品结构，抓住机遇，实施收放结合，巩固并扩大市场占有率。 2-4.3 不断加大技术改造，采用新技术、新工艺，淘汰落后设备，不断开发新产品，提高产品附加值，实现产品品种系列化、特色化、规模化，扩大市场占有率。 2-4.4 保证产品质量，发挥企业优势，以优质产品、适中的价格和诚信的售后服务稳定老客户，开发新客户，建立长期的稳定的伙伴群体，不断提高市场知名度和地位。

第三章 建设条件 3-1 区域条件 该项目建在浙江省青田县。青田县地处小五台山山脉向松嫩平原过渡地带，位于温州交界处，南接风景秀丽的楠溪江， 青田县已经建立起现代程度较高的基础设施体系，拥有较为完备的工业基础，已形成了以医药化工、汽车零部件生产、农副产品深加工、矿山开采四大产业优势。是浙江省重要的汽车零部件和合成药生产基地。地域位置优越，有利于原材料采购、运输，有利于产品销售。较完整的工业基础，具备该项目建设的条件。 3-2 资源条件 3-2.1 电力资源 青田县电力资源充足，境内有一次变电所一座和二次变电所十七座，直接与输变电网相接，年供电能力8.8亿KWh，现实际用电量只有3.1亿KWh，故该项目所需电力是完全可以满足供应的。 3-2.2 水资源 该项目属冶金化工行业，生产用水量少，青田县有自来水供应网，完全可以满足生产、生活用水需要。 3-2.3 煤炭资源 青田素有百里煤海之称，全县褐煤地质储量达5.86亿吨，年平均开采300万吨左右，煤种以褐煤为主，一般发热量为2000-3000大卡之间，可满足项目生产车间取暖锅炉之用。 3-2.4 原料资源 本项生产所需主要原料为钼精矿，青田县现已建成投产的黄洋矿区日处理钼矿石2000吨，年产钼精矿1557吨（含钼金属732吨/年），该生产能力可保持生产6.9年，该公司二期85号矿体开采后，服务年限可延长至50年以上，而且年生产能力亦将有较大幅度提高，这为该项目主要原材料供应提供了充分保障。 项目所需辅助材料氨水盐酸，氢气等在项目所在地浙江化工市场均可购得，而且供应充足，可满足项目需要。 3-3 交通条件 青田县有四通八达的运输网络，拉京温铁路贯穿全县南北，交汇于青田县区，连接全国各地，青田火车站货运吞吐量为150-200万吨/年，青田境内有1条高等级干线公路通往温州、金华等地，公路、铁路运输十分方便，有利于原材料、产成品运输。 3-4 劳动力资源 青田县现有人口67万人，其中青田县区20万人，随着农村改革的不断深入，农村剩余劳动力大量向城镇转移，现全县下岗职工及剩余劳动力14.3万人，大量的剩余劳动力资源为本项目提供充足的劳动力来源。 3-5 技术条件 本项目生产技术及工艺属成熟工艺，本项目生产拟采用东大粉体干燥煅烧技术研究所研究开发的二次燃烧法焙烧钼精矿工艺和金堆城钼业公司研究的非团聚二钼酸铵生产工艺。该新工艺经生产实践证明工艺简单，占地面小，环境洁净，操作方便，产品质量稳定，生产成本低，达到国际先进水平。 3-6 政策条件 A、本项目建设符合国家产业政策及浙江省“十一五”冶金行业发展总体规划。

第四章 厂址选择 4-1 首选厂址 4-1.1 厂址确定 厂址选在现黄洋矿区，即黄洋乡南侧，选矿工业区北侧，占地面积50000平方米。 4-1.2 厂址优势 A、该厂址因邻近黄洋矿区，故其生产所需主要原料钼精矿可直接由黄洋矿区供给，减少运输距离，有利于企业生产。 B、部分黄洋矿区基础设施可利用，例如供电线路、供排水等，可减少部分投资。 C、因位于矿区，故生产中产生废渣可排放到矿区的尾矿处理厂，减少运输费用和环保费用。

第五章 工程技术方案 5-1 项目组成 本项目系新建生产加工型企业，主要由钼精矿焙烧车间（氧化钼车间）、钼酸铵车间、钼粉车间、钼制品车间等主要生产车间及原材料库、成品库、维修车间、化验室等辅助生产设施及办公室、食堂、浴池等生活办公建筑及公用工程组成。详见表5-1 表5-1 项目组成 序号 项目名称 单位 结构 面积 备注 一 主要生产建筑 　 　 6500 　 1 钼精矿熔烧车间（氧化钼车间） m2 彩板 1200 　 2 钼酸铵车间 m2 彩板 1500 　 3 钼粉车间 m2 彩板 1500 　 4 钼制品车间 m2 彩板 1800 含包装 5 氢气车间 m2 彩板 500 自制氧气 二 辅助生产建筑 2320 　 1 成品库 m2 m2 400 　 2 材料库 m2 彩板 500 　 3 化工材料库 m2 彩板 500 　 4 机修车间 m2 彩板 250 　 5 化验室 m2 彩板 150 　 6 锅炉房 m2 彩板 120 　 7 车库 m2 彩板 150 　 8 变电所 m2 彩板 150 　 9 污水处理场 m2 彩板 250 　 三 生活办公建筑 　 1400 　 1 办公室 m2 砖混 800 　 2 食堂、宿舍、浴池 m2 砖混 500 　 3 门卫室 m2 砖混 100 　 4 围墙 m 砖混 900 　 四 厂区总图工程 　 　 　 1 厂区供排水工程 　 　 　 　 2 厂区供电工程 　 　 　 　 3 厂区供热工程 　 　 　 　 4 厂区道路照明工程 　 　 　 　 5 厂区环保、绿化工程 　 　 　 　 6 厂区外网工程 　 　 　 　 7 厂区消防工程 　 　 　 　 5-2 产品方案 表5-2 产品方案 序号 产品名称 单位 产量 备注 1 钼酸铵 吨/年 1000 　 2 钼制品 吨/年 100 钼棒、带条、链 5-3 产品执行质量标准 5-3.1 原料钼精矿标准：CTB3200-89 5-3.2 钼酸铵标准：CTB3460-92 5-3.3 钼粉标准：CTB/T3461-2006 5-3.4 钼制品标准：CTB/T3460-82-MSA3 CTB/T3462 CTB/T4182 5-4 生产技术选择 5-4.1 技术选择 A、氧化钼制取 钼精矿焙烧制取氧化钼采用东大粉体干燥焙烧技术研究所研究开发的燃烧法二次焙烧制取氧化钼工艺，其工艺流程如图5-1。 钼精矿→提升机→斯德干燥机→旋风回收→布袋回收→提升机→料仓→给料机→回转窑焙烧→旋风回收→布袋回收→氧化钼 图5-1 氧化钼生产工艺 生产工艺说明 斯德干燥是固体流态化的一种干燥方式，干燥主机具有机械分散和干燥物料粒度调整功能，滤饼状物料进入干燥主机后与被加热的热风混合，物料在热风与机械分散力的作用下形成颗粒状流态化，瞬间完成热质交换，干燥的物料进入捕集器获得粉状产品。干燥后的钼精矿粉进入内燃式回转窑焙烧，硫化钼分解脱硫后与空气氧化成氧化钼。 本生产工艺特点 目前，国内外在焙烧钼精矿工艺过程中，普遍采用多膛炉、反射炉、燃气式回转窑以及外加热式滚筒焙烧方式。由于多膛炉投资大，反射炉造成环境污染、操作环境恶劣，外加热滚筒寿命短，都存在各种各样问题，对现代氧化钼加工生产焙烧设备的选型及尾气处理工艺是至关重要问题。

本系统优点： （1）、斯德干燥技术。瞬间干燥，干燥时间1-5秒，产品不过热，品质均匀，流动性好。 （2）、系统封闭无交叉污染，收率＞99%以上。 （3）、焙烧窑热源采用热风炉、烟道气，以煤为燃料，燃烧方式为直接方式，热效率高，没有过烧现象，布袋不结露，脱硫和氧化充分。运行成本低，连续运行。 （4）、占地面积小、干燥与焙烧连续进行，用人少，环境洁净，综合设备运行成本较低。 （5）、二氧化硫气体作为原料合成亚硫酸钠。 B、钼酸铵生产技术选择 钼酸铵生产选用陕西金堆城钼业公司研究开发的国际先进水平的非团聚二钼酸铵生产工艺。 金堆城钼业公司着眼于市场需求和未来发展，不断将技术改进、创新融入企业的发展，作为新生的动力和源泉。在市场扩大及向国际著名难熔金属加工企业提供高纯三氧化钼的过程中，发现用团聚态二钼酸铵焙解的产品很难达到有关指标，而只有形状规则的单颗粒、大粒度二钼酸铵才能满足要求。 高性能材料科学的发展也对产品在满足化学成分和杂质含量前提下的微观结构、形貌、粒度、溶解度、表面状态、聚集状态等有了越来越高的指标要求，做为钼粉产品原料的钼酸铵，其粒度、形貌直接影响焙解、还原反应的速率和烧结温度等。根据PLANSEE在钼加工行业的技术水平，非团聚代表了钼深加工材料发展的原料要求。 本技术从二钼酸铵结晶体系特点入手，深入分析控制结晶成核、生长方式及条件，研制出规则晶形、单颗粒、粒度分布d(0.5)≥320μm、松装比重大于1.2g/cm3的二钼酸铵。 本技术工艺简单、操作方便、稳定性好、成熟度高、经济效益明显，而且代表了钼化工生产向精细、控制、环保方面的发展方向。 5-4.2 生产工艺流程 A、钼酸铵生产工艺流程 钼精矿→提升机→斯德干燥机→回收→提升机→料仓→给料机→回转窑焙烧→回收→氧化钼→溶液→除渣除硅 ↑ →折出→结晶→干燥→钼酸铵。 盐酸 图5-2 钼酸铵生产工艺图 B、钼制品生产工艺流程 钼酸铵→溶解→反应釜→沉淀→氧化钼→粉碎→过筛 ↑ 酸化沉淀剂 →氧化钼粉→钼粉→压力成型或低温活化烧结→钼坯 ↑ ↑ 氢 压力、拉伸 →钼条、钼棒或钼丝。 图5-3 钼制品生产工艺图 5-5 主要生产设备 表5-3 主要生产设备 序号 设备名称 单位 规格型号 数量 备注 一 主要生产设备 　 　 　 　 1 提升机 台 　 4 　 2 斯德干燥机 台 　 2 　 3 旋风回收机 台 　 8 　 4 布袋回收机 台 　 8 　 5 回转熔烧窑 台 　 2 　 6 反应釜 台 3000-5000L 6 　 7 粉碎机 台 　 4 　 8 过滤机 台 　 2 　 9 连续蒸发逆流结晶器 台 　 2 　 10 氢气发生器 台 　 2 　 11 油压机 台 　 2 　 12 中频烧结炉 台 　 2 　 13 方头垂熔机 台 　 2 　 14 拉丝机 台 　 2 　 15 双辊热压机 台 　 2 　 16 370轧机 台 Φ370 2 　 17 四棍热压机 台 　 1 　 18 轧机 台 Φ250 2 　 19 热风炉 台 Φ2.5 2 　 20 煤气发生炉 台 Φ2.6 2 　 21 表面处理槽组 套 　 1 　 22 剪板机 台 　 2 　 23 电解槽 m3 100 2 　 24 退火炉 台 　 1 　 25 包装机 台 　 2 　 26 电子称 台 　 2 　 二 辅助生产设备 台 　 　 　 1 机修设备 台 　 8 车床、磨床钻床电焊机等 2 汽车 台 10t 2 　 　 　 　 5t 2 　 3 变压器 台 630KVA 2 　 4 锅炉 台 4t 1 　 　 　 　 2t 1 　 5 污水处理设备 台 1 　 6 化验设备 台 1 　 7 储罐 台 500-1000L 8 　 8 储罐 台 50m3 2 　 5-6 主要原材料消耗 表5-4 主要原材料消耗 序号 材料名称 单位 总耗 年消耗 备注 1 钼精矿 吨 1 1500 　 1.1 钼酸铵 吨 1.2 1200 　 1.2 钼制品 吨 3 300 　 2 铵水 吨 　 　 　 3 盐酸 　 　 　 　 5-7 公用工程 5-7.1 供电工程 本项目预计年耗电250万KWh，拟在厂区内建一变电所，所需电源电厂地区降压站以双回路10KVA电缆专线进入企业变电所，变电所内设变压器间，内置2台320KVA变压器，所内配高压配电间，低压配电间及休息室。车间配电选用Mce-1动力配电箱，生产现场设控制按钮，均采用防暴型开关。 5-7.2 供热、供汽工程 本项目建锅炉房，内设一台2吨蒸汽锅炉，供生产用汽，设一台4吨热水锅炉，冬季供厂区取暖，锅炉房包括锅炉间，配电间和水处理间，燃料选用舒兰市当地褐煤或鸡西煤，用水由当地自来水管网供给。厂区内建一深水井，为临时应急用水之备用水源。供热管道采取地下铺设。 5-7.3 供、排水 厂区内供水由城市自来水管网供给，企业自备深水井一眼，做为生产、生活、消防备用水源。生活污水由城市污水管网排放，生产用废水经污水处理站处理后循环使用。 5-7.4 交通运输 原材料运输由汽运解决，产成品由汽运和铁路运输相结合方式进行。 路路面宽、最小转弯半径、视距、道路边缘与相邻建筑物或构筑物的最小距离均符合有关规定。工厂建筑物均设防雷装置。变压器及所有用电设备均作可靠的接零保护，并与接地保护网作可靠连接、接地电阻不大于4欧，车间内配电箱及电气开关均需要自装防护罩。公用电力

第六章 环境保护、消防与安全生产 6-1 环境保护 6-1.1 环境现状 所选厂址中首选厂址位于黄洋矿区北侧，周边无居民区和其它工矿企事业单位，四周为农田和林区，周边环境较好，没有危及企业的污染源和污染物； 6-1.2 主要污染构及污染源 A、锅炉产生的烟气及炉渣。 B、钼精矿焙烧车间有SO2产生。 C、氧化钼及钼粉粉碎工段有粉尘产生。 D、机械设备噪声。 E、钼酸铵车间有废渣及废物产生 F、生产所用原料氨水、盐酸等会对人体造成危害。 G、钼粉对人体和环境会造成一定危害。 6-1.3 治理措施 A、锅炉产生的烟气经除尘器处理后，经高空烟囱排放，炉渣送砖场做原料。 B、SO2气体排放时经回收装置回收，生产副产品亚硫酸钠，不向大气排放。 C、有氧化钼及钼粉等粉尘产生的车间和部位设布袋除尘器回收灰尘，以降低对大气环境的污染。 D、机械运转产生噪声根据不同情况分别采取以下措施： 在厂房改造设计时合理布局、充分利用厂内建筑物的隔声作用，减轻噪声对周围环境的影响，设计中选用噪声低的设备，在建筑时选用隔声及消声性能较好的建筑材料，对锅炉房、气泵、风机等高噪声部位尽量建造性能良好的隔音室，如采用一砖半厚的砖墙，三层隔声窗，双层隔声门，室内贴吸声材料等、使操作室噪声降低至70db以下，以减轻噪声对操作人员的危害和对环境的影响。 在某些设备中加装消声、隔声装置、防止噪声扩散，如风机加设消声器、风机与风管用软接头焊接，以降低噪音传播。 E、钼酸铵车间产生废渣无害无毒可做筑路材料 F、氨水、盐酸等化学物品设专门库房，专门储罐储存保管，厂内工艺运输过程中在专设管道中进行，不向大气泄露，防止对人体和周边环境的危害。 G、钼粉对人体有一定危害，操作时严格控制钼粉扩散，操作人员严格佩带防护用品，防止其对人体侵害。 H、生产污水经污水处理厂处理后循环使用，不对外排放。 6-2 消防 6-2.1 隐患 A、锅炉、维修的电焊等工作时会有明火产生。 B、粉尘产生车间有一定消防隐患。 C、电气设施在使用过程中，使用不当会引起火灾。 6-2. 消防措施 A、车间、仓库等建筑物均按消防有关规定和要求进行设计和施工。 B、内各建筑物之间留够消防通道和安全疏散通道，并保持通道畅通无阻。 C、区内设消防栓及消防工具 D、各车间、库房设置消火栓外，按规定设置干粉灭火器及消防工具。 E、消防用水，该厂区内除城市自来水管网外，增建一眼出水量为20吨/小时的深水井，厂区内设贮水量200立方米的贮水池一座，供生产、生活及消防用水调节之用。 F、建立严格的消防制度，成立消防组织。严肃消防纪律，定期对工人进行安全防火教育和规章制度教育，明确责任，防止意外发生。 G、在粉尘产生车间或部位设置粉尘超标报警装置，并设置防火防暴设施，禁止明火产生。 6-3 安全生产 6-3.1 安全设施 6-3.1.1 劳动安全措施 A、防机械伤 凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光信号，并设置机旁紧急停机开关，以防误操作引起人身及设备事故。 B、防摔伤 车间内的各种爬梯、过桥等均设置扶手 C、安全用电 所有正常不带电的电器设备金属外壳均采用接地或接零保护；照明配电箱采用带电保护的自动开关；检修照明采用36v安全电压。 D、设计中采用的主要防护措施 保护，严防漏电事故发生。设雷电接地系统（接地电阻R∠10欧姆），电气设备各外露可导电部分与保护零线做电气连接，空调风管、工艺设备，管道等均与接地系统做可靠连接，防感应、防静电。 对发热设备及管道一律采用保温措施，以防环境温度及避免烫伤事故的发生。 对产生振动、噪音的设备：空调机、空压机设置基础减振消声设施，并单独设置在动力间和空调机房内，以减轻对周围环境的影响。 在受压容器上安装仪表、设置减压装置，仪表显示超压时可自动减压。并在其岗位设严格的工艺操作规程。高温设备、管道做好隔热保护、防止烫伤。 在生产过程中设置自动控制系统和紧急停机事故保护措施。 E、防毒品及危险品伤害 本项目生产用化工产品、氨水、盐酸及钼粉等对人体可能造成危害，凡与上述物品接触的工人均应按规定着佩过滤式防毒工具或隔离式呼吸器，穿全身防毒面具，厂区内设专门安全卫生人员，一旦发生意外随时处理，防止事故扩散蔓延。 F、严格规章制度，严守操作规程，加强对职工进行安全生产教育，特殊岗位职工要进行专门培训和进行专门安全教育，杜绝事故发生。 6-3.1.2 工业卫生 A、厂房应保持洁净、整齐，走廊、厕所等公共场所应有专人清扫制度。洁净生产区设有空调设施，对温、湿度进行调节，在一般生产区也设置舒适性空调改善操作工人的劳动环境。 B、对于湿度较大的车间，设有排湿除潮设施以保证工人的操作环境。根据各岗位的需要，供给岗位的工作服、手套等劳保用品，洁服的洗涤及更换时间均需制订合理的书面规定，并能严格遵守。做以完整的记录。制订厂房、设备、容器等清洁、消毒及保养规程。 C、凡进入各岗位的生产人员必须更换相应工序的工作服及工作鞋，操作人员不得远离规定区域。 D、生产人员应定期进行健康检查，并建立健康档案。 因传染性疾病离岗的生产人员，返岗前应具有健康检查证明。 E、 公共卫生设施 根据本工程的特点，卫生特征为三级，企业内设洗衣间、卫生间等，并设有男、女浴室等供清洁卫生之用。 6-3.1.3劳动保护 本着积极改善工人劳动条件、减少职业危害、保证职工在生产过程中人身安全和身体健康等原则，尽量采取措施如下： A、生产线尽可能采用自动控制，减少工人的劳动强度，对生产过程中货物搬运，尽量采用机械操作； B、车间设控制室及休息室等生活保健设施，最大限度地保护职工的身心健康; C、生产工人进行体检，对个别岗位采取定期轮换; D、成立专门职业安全健康管理体系，健全企业自我约束机制 ，标本兼治，综合治理，把安全工作做好； E、危害部位和危险作业的保护措施 采用先进的工艺技术和设备以及必要的安全设施，为安全生产提供必要保证。工人采用防护耳塞，防止噪声侵害。烟尘、粉尘等有害物质采用机械排风系统。厂内道母线及焊接电力线均采用安全插接式母线。对手持用电设备采用安全电压。 6-3.1.4 职业卫生设施 A、防尘 生产中尽量减少运输环节，减少生产流程的迂回、往返、降低粉状物料传动落差，在铸造等扬尘点设置吸尘罩，并使之保持在微负压状态，经常清扫生产车间卫生，减少二次污染，保持车间卫生。 B、防噪声 在满足工艺生产要求的前提下，尽量选用低噪音设备，并增设消音装置，设置隔音值班室，同时加强个人保护。 C、通风降温 凡是热工设备及管道均设有隔热设施，一般厂房以自然通风为主，对于有高温辐射车间、锅炉等采用机械通风，其次做好操作工人自身防护，穿戴必需的防护服和使用必要的防护工具。

第七章 节约能源 7-1 概述 我国解决能源问题的方针是开发与节约并举，把节约放在首位。节能工作是一种特定的“能源开发”，是解决我国能源供应紧张、保护能源资源、保护环境的有效途径。我国目前的能源利用水平远低于世界发达国家，节能工作基础还很薄弱，节能工作潜力很大。节约能源是我国基本国策之一，是发展经济的一项长远战略方针，是经济活动中面临的最普遍也是最迫切需要解决的问题。合理利用能源、降低能耗，对于降低成本、提高经济效益乃至改变我国能源浪费严重的现状具有重要意义。 7-2 节能原则 A、在总图布置上力求紧凑，按工艺流程布置，减少输送距离，避免原材料在倒运中的能源消耗。变电所布置在用电负荷集中区，放射式馈电，减少回流供电损失。 B、在工艺总体设计中，尽量做到工艺过程简单、布局合理、采用自动化程度高的生产工艺。 C、采用节能电气设备，降低电能消耗。 D、主辅机之间做到生产能力平衡，避免出现“瓶颈现象”使生产线以最低的能耗取得最大的生产能力。 7-3 节能措施 A、选用先进的生产工艺和技术，熔烧窑选用煤气发生炉供热煤气，降低生产能耗。 B、采用高效节能的电力设备，如：电机均采用新型号节能电机y系列等，变压器采用节能变压器S9型。 C、车间变压器尽量靠近负荷中心布置，减少电能损失。 D、生产车间和办公服务区建筑尽量布置为正房，充分利用太阳光采暖和照明，另外，室内照明均采用节能及混合光源照明。 E、供水设备采用节水型设备即变频供水设备。 F、热力管道保温采用高效节能的岩棉保温材料，以减少管道热损失。 G、建筑物的热工设计应符合节能要求，采用节能复合墙体，减少建筑物热能损失。 H、空调风机采用高效离心风机，可比普通风机节能13%。 I、空调风管，冷水管道均保温可避免能量损失。 J、选电容补偿屏，进行无功补偿使COSΦ保持在0.90以上，降低线路损耗。 K、加强电气管理，设备要配套，严禁大马拉小车，严禁跑空车，降低空载损耗。 L、积极的推广节电措施，大交流接触器，采用九户运行，交流电焊机，加装空载限电器。 M、空调机组加变频调速装置，根据负荷大小调节电机转速节约电能。 N、对耗水较多的设备，采用循环冷却水，可节约用水。 水泵、空调机加装变频调速装置，根据负荷调整电机转数，节约能源。 积极推广节电措施，大交流接触器采用无声运行，交流电焊机装置空载限电器等。 给水阀门采用节能阀门，给水泵采用节能装置控制。 O、合理采购各种原材料，把住质量关，避免因原材料质量问题造成产品质量下降，导致能源浪费。

第八章 劳动组织与岗位定员 8-1 工作制度 本项目属冶金化工行业，生产具有一定连续性，故本项目生产时间为300日/年，每日三班作业（部门工种两班生产），行政后勤等单班作业。 8-2 劳动组织 本项目建成后实行股份制，实行董事会领导下的总经理负责制，具体组织机构见图8-1 董事会 总经理 副经理 副经理 办公室 财务部 后勤部 供销部 生产部部 技术部 开发部 检验部 车间 车间 车间 8-3 岗位定员 本项目共安排194人就业，其中行政后勤管理人员46人，生产工人148人（详见表8-1） 序号 岗位 人数 备注 一 行政管理 46 　 1 领导 3 　 2 财务 3 　 3 后勤 16 含司机、门卫、更夫、锅炉 4 办公室 3 　 5 供销 8 　 6 生产 4 　 7 技术 3 　 8 开发 3 　 9 检验 3 　 二 生产工人 148 　 1 氧化钼车间 32 　 2 钼酸铵车间 24 　 3 钼粉车间 28 　 4 钼制品车间 18 　 5 氢气车间 12 　 6 维修车间 4 　 7 污水处理厂 6 　 8 其它 24 　 9 合计 194 　 8-4 职工来源 青田县劳动力资源丰富，本项目所需管理人员可在当地下岗职工中招聘或从大中专毕业生中录用，生产工人从当地下岗职工或农村剩余劳动力中择优聘用，专业技术人员从相关院校、科研单位或企业聘请。 8-5 职工培训 本项目属冶金化工行业，科技含量相对较高，对职工技术水平和综合素质要求较高，因此，对所录用人员除具有一定学历、身体健康等综合素质外，还应有计划地进行人员专业培训，对专业管理人员及技术人员派到相关技术依托单位进行业务培训，生产工人由企业技术人员进行培训均需进行考核，合格后方可上岗。

第九章 项目实施进度 9-1 建设工期 本项目建设工期18个月，其中前期工作6个月。施工建设、设备安装及试生产12个月。 9-2 项目工程进度 本项目工程进度 序号 项目名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 可行性研究及审批立项 2 初步设计 3 施工图设计 4 土建施工 5 设备购置 6 设备安装 　 7 厂区工程 8 试生产 9 竣工验收 图8-1 工程进度安排

第十章 投资估算及资金筹措 10-1 总投资估算 本项目预计总投资11652万元，固定资产投资9552万元，其中土建工程1293万元，设备购置5375万元，设备安装196万元，其它2688万元，铺底流动资金投资2100万元，正常平分生产时补充流动资金4500万元。详见表10-1 表10-1 投资估算表 序号 工程及费用名称 金额 技术经济指标 土建工程 设备购置 安装工程 其它费用 合计 单位 单价 一 主要生产建筑 650 3600 130 29 4409 m2 1 氧化钼车间 120 450 20 5 595 m2 1000 2 钼酸铵车间 150 450 30 6 1036 m2 1000 3 钼粉车间 150 600 25 5 780 m2 1000 4 钼制品车间 180 1200 40 10 930 m2 1000 5 氢气车间 50 500 15 3 568 m2 1000 二 辅助生产建筑 195 1285 35 30 1545 　 1 成品库 28 25 　 5 58 m2 700 2 材料库 35 30 　 5 70 m2 700 3 化工材料库 35 250 5 5 295 m2 700 4 机修车间 25 120 5 5 155 m2 1000 5 化验室 15 100 5 5 125 m2 1000 6 锅炉房 12 70 5 3 90 m2 1000 7 车库 15 120 　 　 135 m2 1000 8 变电所 15 120 5 2 142 m2 1000 9 污水处理场 15 450 10 　 475 m2 　 三 生活办公建筑 208 65 5 9 287 　 　 1 办公室 96 45 　 5 146 m2 1200 2 食堂宿舍浴池 50 20 5 2 77 m2 1000 3 门卫室 10 　 　 2 12 m2 1000 4 围墙、大门 52 　 　 　 52 　 　 四 厂区总图工程 240 425 26 1430 2121 　 　 1 厂区供排水工程 30 40 3 　 73 　 　 2 厂区供电工程 85 25 5 　 115 　 　 3 厂区供热工程 55 30 5 　 90 　 　 4 厂区管道工程 50 　 　 　 50 　 　 5 厂区环保工程 　 150 　 　 150 　 　 6 厂区外网工程 20 150 10 　 180 　 　 7 厂区消防工程 　 30 3 　 33 　 　 8 其它工程（含土地） 　 　 　 1430 1430 m2 200 五 前期费用 　 　 　 240 240 　 　 六 不可预见费 　 　 　 400 400 　 　 七 建筑期利息 　 　 　 550 550 　 　 八 固定资产合计 1293 5375 196 2688 9552 　 　 九 流动资金 　 　 　 2100 2100 　 　 十 总投资合计 　 　 　 　 11652 　 　 10-2 资金筹措 本项目属于招商引资项目，故项目所需全部资金均由投资方自筹解决。

第十一章 财务分析与评价 11-1 财务分析 11-1.1 原材料价格 根据目前钼市场销售价格，本项目钼精矿定价为4000元/吨.度，则本项目原料47%含钼的钼精矿价格为18.8万元/吨。 11-1.2 产品单位生产成本估算 本项目根据相关企业生产成本及考虑项目建设本身实际情况，产品单位生产成本估算为： A、钼酸铵单位生产成本为28万元/吨，则年生产总成本为28000万元。 B、钼制品平均单位生产成本为56万元/吨，则年总生产成本为5600万元。 11-1.3 产品销售价格 按目前国内外钼市场价格，钼酸铵价格估算为40万元/吨，钼制品价格估算为90万元/吨。 11-1.4 销售收入及利润分析 本项目建成后，年可实现销售收入490000万元，实现利润总额9565万元，详见表11-2。 表11-2 销售收入及利润分析 序号 项目名称 单位 数量 备注 一 产品产量 　 　 　 1 钼酸铵 吨 1000 　 2 钼制品 吨 100 　 二 年生产总成本 万元 33600 　 三 销售收入 万元 49000 　 1 钼酸铵 万元 40000 　 2 钼制品 万元 9000 　 四 管理费用 万元 1680 　 五 销售费用 万元 1680 　 六 财务费用 万元 122 　 七 税金及附加 万元 2352 　 八 利润总额 万元 9565 　 九 所得税 万元 3156 　 十 税后利润 万元 6409 　 11-2 财务评价 11-2.1 投资利税率 投资利税率= ×100%= ×100%=102% 11-2.2 投资利润率 投资利润率= ×100%= ×100%=55% 11-2．3 固定资产投资利税率 固定资产投资利税率= ×100%= ×100%=125% 11-2.4 固定资产投资利润率 固定资产投资利润率= ×100%= ×100%=67% 11-2.5 静态投资回收期 投资回收期= = =1.59（年

第十二章 结论 本项目是利用黄洋矿区生产的钼精矿进行深加工，项目符合国家产业政策和行业发展规划、符合浙江省“十一五”冶金工业发展规划和青田县经济发展的第十一个五年规划。本项目生产的钼酸铵、钼制品等是当前国际市场十分紧俏的产品，产品市场广阔，发展前景十分可观。 项目总投资11652万元，建成后年可实现销售收 入49000万元，实现利税总额11917万元。 项目建设投资小，见效快，有较好的经济效益，项目静 态投资回收期1.59年，项目同时可安排194人就业，可为青田县地方经济发展和社会稳定做出贡献15988705198